En la producción de velas, muchas personas se centran inicialmente en cuestiones como qué tipo de parafina blanca comprar, qué punto de fusión elegir y si el contenido de aceite es alto o bajo. Sin embargo, solo después de iniciar la producción, la producción en masa y la exportación, descubren gradualmente que hay un factor, aunque no se incluye en el informe de prueba, que afecta la calidad del producto final casi a diario: la velocidad de enfriamiento.
Este problema se agrava, especialmente al usar parafina totalmente refinada para velas. Muchos casos aparentemente aleatorios de grietas, abolladuras y combustión inestable están en realidad relacionados con la etapa de enfriamiento.
¿Qué es la cera de parafina totalmente refinada?
La parafina completamente refinada es blanca y ha sido procesada con mayor minuciosidad. En comparación con la parafina semirrefinada, se somete a un desaceitado, decoloración y eliminación de impurezas más profundos, lo que resulta en un menor contenido de aceite, un color más blanco y estable, y un olor relativamente más suave. Por ello, se utiliza ampliamente en la industria de las velas, especialmente en velas aromáticas, velas para el hogar y velas de exportación.
Muchos clientes de exportación no especifican directamente cera de parafina completamente refinada, pero sí exigen una serie de requisitos, como una apariencia uniforme, ausencia de olor, ausencia de deformación tras el transporte y una combustión estable. Estos requisitos, en última instancia, conducen a la misma opción: cera de parafina blanca completamente refinada. La mayoría de los pedidos estables de Junda Wax, provenientes de clientes en diversos países y regiones, se encuadran en esta categoría de cera de parafina blanca.
¿Por qué la velocidad de enfriamiento afecta a las velas?
Mucha gente cree que basta con verter la parafina blanca en el molde y dejar que se enfríe naturalmente. Sin embargo, en la producción real, el enfriamiento no es solo cuestión de esperar, sino un proceso muy real que requiere gestión.
La transformación de la parafina blanca de líquida a sólida es esencialmente un proceso de cristalización. La velocidad de enfriamiento afecta directamente la disposición de los cristales, ya sea de forma compacta y uniforme o irregular interna y externamente. Dado que la parafina completamente refinada tiene alta pureza y menos impurezas, el proceso de enfriamiento requiere un control más estricto, y es más probable que surjan problemas si las condiciones de enfriamiento no son las adecuadas.
Problemas con el enfriamiento demasiado rápido
Por ejemplo, si la temperatura del taller es baja en invierno, los moldes no se precalientan, o si se usa viento fuerte o agua fría para enfriar las velas rápidamente y aumentar su eficiencia. En este caso, el exterior de la vela puede parecer solidificarse rápidamente, pero los problemas suelen estar ocultos en el interior. Al enfriarse demasiado rápido, la parafina blanca superficial se solidifica primero, mientras que el interior aún se contrae lentamente, lo que fácilmente genera huecos o depresiones centrales. Algunas velas pueden no presentar estos defectos inmediatamente después de desmoldarlas, pero después de encenderlas, presentarán una combustión irregular y un tamaño de llama fluctuante. En casos más graves, las velas grandes pueden incluso presentar pequeñas grietas en la superficie o la base, lo cual es un defecto fatal en los pedidos de exportación.
En el caso de las velas aromáticas, el enfriamiento rápido también puede afectar la distribución de la fragancia, provocando que la cera se adhiera a los lados del recipiente o que la fragancia se libere de forma inestable.
Problemas con enfriamiento demasiado lento
Por supuesto, un enfriamiento más lento no siempre es mejor. Algunas fábricas, para evitar el agrietamiento, extienden considerablemente el tiempo de enfriamiento, pero esto también trae nuevos problemas.
El impacto más directo de tiempos de enfriamiento excesivamente largos es la reducción de la eficiencia de producción, lo cual es especialmente notorio al atender pedidos internacionales con plazos ajustados. Además, si la parafina completamente refinada se enfría lentamente durante un tiempo prolongado en un entorno de alta temperatura, los cristales pueden reorganizarse, lo que podría causar una ligera opacidad o eflorescencia en la superficie. Si bien esto no afecta necesariamente la usabilidad, sí hace que las velas sean menos atractivas.
¿Cuál es la velocidad de enfriamiento adecuada?
No existe una respuesta única a esta pregunta; la velocidad de enfriamiento adecuada suele ser un resultado exhaustivo. La velocidad de enfriamiento ideal depende del tipo de parafina blanca utilizada, el tamaño y la forma de la vela, si se añaden tintes o fragancias, y el tipo de mecha. El vertido manual y la producción a máquina también tienen lógicas de enfriamiento completamente diferentes. Por lo tanto, en la cooperación real, Junda Wax prefiere realizar pruebas con los clientes en lugar de simplemente vender un tipo de parafina y finalizar la transacción. La velocidad de enfriamiento solo es significativa si se consideran los materiales, el proceso y el entorno en conjunto. Junda Wax cuenta con muchos años de experiencia en exportación y puede adaptar la velocidad de enfriamiento adecuada y otros aspectos a su línea de productos.
Junda Wax ofrece más que solo cera de parafina totalmente refinada.
En colaboración, no solo proporcionamos cera de parafina totalmente refinada y semirrefinada con diferentes puntos de fusión y especificaciones, sino que también suministramos mechas, tintes, materiales para velas aromáticas e incluso equipos para su producción. Tanto si se trata de un pequeño taller que se inicia en la fabricación de velas como de una fábrica con pedidos de exportación estables, nuestro objetivo es ayudarle a optimizar toda su cadena de producción, no solo vender un solo producto. Si busca algo más que cera de parafina blanca, sino una solución integral que abarca desde las materias primas hasta las mechas, los tintes y los equipos para la producción de velas, estaremos encantados de colaborar con usted para optimizar estos detalles paso a paso, adaptándonos a sus productos específicos. Si está interesado, no dude en contactarnos.
