¿Por qué se volvió a quebrar mi vela? Esta es probablemente una de las preguntas más comunes y frustrantes. Lo que parece una simple grieta en una vela, en realidad, implica muchos factores, como la materia prima, la temperatura, los moldes, la velocidad de enfriamiento y la humedad. Si quieres que tu vela tenga una superficie lisa y una textura delicada, debes empezar por el ingrediente principal más básico.  Cera de parafina totalmente refinadaJunda Wax, desde la perspectiva de un fabricante profesional de velas, explica por qué se agrietan las velas, cómo prevenirlas y cómo producir velas estables y con un acabado hermoso mediante fórmulas de materiales y procesos de producción más profesionales. También presentaremos brevemente cómo Junda Wax ofrece a sus clientes globales un servicio integral de cadena de suministro, desde materias primas de parafina hasta hilos de cera, tintes, moldes y maquinaria, para que ya no tenga que preocuparse por los problemas de materiales al fabricar velas.

I. ¿Cuáles son las principales materias primas para las velas?

Aunque cada vez hay más opciones de materiales para velas, con la cera de abeja, la cera de coco, la cera de abeja y la cera de palma como las más populares, la parafina sigue siendo la mejor opción para la industria de las velas en términos de estabilidad del suministro global, control de costos y aplicabilidad. Entre las parafinas, la cera de parafina completamente refinada es la más popular. Esta cera es blanca, tiene pocas impurezas, un olor limpio y un amplio rango de puntos de fusión, lo que la hace adecuada tanto para velas en recipientes como para velas moldeadas.

Junda Wax exporta anualmente grandes cantidades de parafina refinada a Vietnam, Malasia, Filipinas, Oriente Medio, Europa, África y muchos otros países. Algunos pedidos de clientes incluso incluyen varias toneladas de parafina, líneas de producción, tintes y moldes. A menudo nos comentan: «Comprar todo de una sola vez es muy cómodo; es mucho mejor que abastecerse de varios proveedores». Por eso, la parafina siempre ha ocupado un lugar insustituible en la industria de las velas, especialmente las materias primas de alta pureza como la parafina refinada, un producto básico en el inventario de las fábricas de velas profesionales.

II. ¿Qué es la cera de parafina totalmente refinada?

La característica principal de la cera de parafina completamente refinada es su altísima pureza y bajo contenido de aceite. En pocas palabras, cuanto mayor sea la pureza, más estable será la estructura cristalina de la cera de parafina completamente refinada, más uniforme será el proceso de enfriamiento y será menos probable que la vela se agriete.Cera de parafina totalmente refinadaCon menor contenido de aceite, presenta mayor dureza y se utiliza a menudo para fabricar velas de columna o de liberación. Sin embargo, es, en consecuencia, más sensible a la velocidad de enfriamiento. Si se enfría demasiado rápido, la superficie se endurece primero, seguida de una contracción interna, lo que provoca grietas.

El punto de fusión de la parafina refinada también es un factor clave. Por ejemplo, si se utiliza parafina refinada a 60 °C para fabricar una vela moldeada de 8 cm de diámetro, esta se encogerá significativamente durante el enfriamiento. Si la temperatura de vertido no se controla correctamente, es casi inevitable que se agriete. Para la exportación, Junda Wax recomienda el tipo de parafina adecuado según el tipo de vela del cliente. Por ejemplo, generalmente se utiliza cera de punto de fusión medio para la cera de contenedor, mientras que para la cera de columna se utiliza cera de punto de fusión alto. Si se selecciona la materia prima incorrecta, la vela resultante también puede ser insatisfactoria.

III. ¿Por qué se agrietan las velas?

La razón fundamental por la que las velas se agrietan es que la cera se contrae más rápido de lo que se solidifica su superficie. Al verter cera caliente en un molde, la capa exterior primero entra en contacto con el aire, enfriándose y solidificándose primero. Mientras tanto, el interior permanece más caliente, continuando enfriándose y contrayéndose hacia adentro. Para entonces, la capa exterior ya se había endurecido. A medida que el interior continúa encogiéndose, inevitablemente fuerza a la capa exterior a agrietarse. Esto es especialmente común en velas de pilar grandes o velas hechas en moldes complejos, donde las diferencias significativas de volumen y temperatura aumentan la probabilidad de agrietamiento. Los siguientes factores exacerban aún más el agrietamiento: - Temperatura de vertido demasiado baja, lo que provoca una velocidad de enfriamiento excesiva - Molde demasiado frío, lo que lleva a la solidificación instantánea de la capa exterior - Baja temperatura ambiente, especialmente en invierno con baja humedad y aire seco que acelera el enfriamiento - Selección incorrecta de la pureza o el punto de fusión de la parafina - Métodos de vertido poco razonables, como el sobrellenado en un solo vertido Muchas pequeñas fábricas que se apresuran para cumplir con los plazos prefieren usar ventiladores o aire acondicionado para acelerar el enfriamiento.

IV. ¿Cómo evitar que las velas se agrieten?

De hecho, un control cuidadoso de la temperatura, la velocidad de enfriamiento y las materias primas puede reducir significativamente el agrietamiento. Casi todos los clientes de exportación de Junda Wax utilizan las siguientes técnicas.

Primero, asegúrese de que la temperatura de vertido sea lo suficientemente alta. Generalmente, para velas moldeadas de cera de parafina totalmente refinada, el vertido en un rango de 75 °C a 85 °C produce los mejores resultados. Si la temperatura es demasiado baja, la superficie se enfría rápidamente, haciendo que el agrietamiento sea casi inevitable. A la temperatura adecuada, el enfriamiento es más lento, permitiendo que el interior y el exterior se enfríen simultáneamente, manteniendo así una apariencia impecable.

En segundo lugar, asegúrese de que el enfriamiento sea más lento. Es mejor dejar que las velas se enfríen naturalmente en un lugar fresco y a la sombra. Evite colocarlas cerca de ventiladores, aires acondicionados o ventanas en invierno. Muchas fábricas cuentan con talleres con control de temperatura específicos para este fin, lo que mejora significativamente la producción diaria.

El precalentamiento del molde también es fundamental, especialmente en el caso de los moldes metálicos. Si el molde está frío, la diferencia de temperatura extrema al verter la cera caliente puede causar grietas. Por lo tanto, los moldes suelen precalentarse a unos 40 °C.

Para velas grandes, se puede utilizar el método de dos vertidos: primero vierte el 90% de la cera, espera hasta que el interior se enfríe y forme una ligera depresión, luego vierte la cera restante hasta llenarlo por completo. 

Por supuesto, muchas fábricas también incorporan cera microcristalina, ácido esteárico o ceras vegetales para mejorar la dureza y la estabilidad de la parafina al enfriarse. También suministramos estos materiales, y muchos clientes nos piden que mezclemos la cera directamente según las recetas de sus velas, ahorrándoles costos de prueba.

V. Para reducir el agrietamiento, la cadena de suministro es más importante que la tecnología

Muchos asumen que fabricar velas consiste simplemente en comprar parafina y añadir fragancia, pero quienes producen velas a gran escala saben la verdad: el 50 % de la calidad de las velas proviene de las materias primas, el 30 % del equipo y solo el 20 % de la artesanía. Algunos clientes inicialmente solo comprabanCera de parafina totalmente refinadade nosotros, pero posteriormente nos confiaron el envío completo de su kit de velas, incluyendo líneas de mecha, tintes, vasos de vidrio, moldes e incluso maquinaria para velas. Este cambio se produjo después de que experimentaran problemas de compatibilidad al abastecerse con múltiples proveedores, lo que provocó la sedimentación del color, la separación de la fragancia y el agravamiento de los problemas de enfriamiento.

Junda Wax ofrece una amplia gama de productos que incluye:

• Cera de parafina totalmente refinada, cera de parafina semirrefinada, cera microcristalina, cera vegetal

• Mechas de cera

• colorantes líquidos/sólidos

• aceites aromáticos

• Moldes, vasos de metal, vasos de cristal.

• Máquinas automáticas de vertido, torcedoras de mechas, máquinas cortadoras y otros equipos para velas.

Junda Wax exporta a países como Vietnam, Malasia, Filipinas, Arabia Saudita, Egipto, Polonia, Rumania, Turquía, Sudáfrica, Kenia y más. Algunos clientes han pasado de comprar inicialmente solo cera de parafina totalmente refinada a abastecerse ahora de toda su línea de producción con Junda Wax, lo que demuestra el reconocimiento y la fiabilidad de nuestros productos.

Al seleccionar el grado correcto de parafina, controlar la temperatura óptima de vertido, controlar la velocidad de enfriamiento e incorporar técnicas auxiliares con materias primas compatibles, se pueden producir velas de excepcional belleza y estructura estable. A largo plazo, la estandarización de todas las materias primas, consumibles y equipos estabilizará todo el proceso de producción y garantizará una calidad más consistente del producto final.

No sólo exportamosCera de parafina totalmente refinadaNo solo ofrecemos productos, sino que también ofrecemos a marcas y fábricas de velas globales líneas de cera, tintes, fragancias, moldes, vasos de vidrio y maquinaria automatizada para velas. Esto facilita la transición de nuestros clientes de la producción de velas de prueba a la fabricación estable. Si le interesan nuestros productos o asesoramiento sobre producción, no dude en contactarnos en cualquier momento. También le invitamos a visitar nuestra fábrica, donde podemos adaptar las materias primas para velas y las soluciones de línea de producción más adecuadas para usted.