¿Por qué las velas suelen tener problemas de desmoronamiento?
El desmoldeo es un paso crucial en la fabricación de velas. Muchas fábricas que producen velas cilíndricas, ceras para moldes o ceras artesanales suelen tener problemas como rayaduras en la superficie, roturas y adherencia al molde. Esto se debe generalmente a la inestabilidad del punto de fusión de la parafina de alta calidad (58 °C), a un contenido de aceite excesivamente alto, a una contracción insuficiente durante el enfriamiento o a un control inadecuado de la temperatura del molde; en última instancia, todo ello derivado de las materias primas utilizadas en la producción de velas. La parafina totalmente refinada de Junda tiene un contenido de aceite muy bajo, una estructura cristalina muy uniforme y una gran estabilidad térmica, lo que evita rayaduras y roturas durante el desmoldeo.
¿Cuál es el papel clave de la cera de parafina totalmente refinada en el desmoldeo?
La parafina 58 de alta calidad se somete a un exhaustivo proceso de eliminación de aceite durante su producción, lo que resulta en un contenido de impurezas extremadamente bajo. Al enfriarse, la contracción interna de la parafina 58 de alta calidad es más coordinada, creando una ligera fuerza de separación entre la cera y el molde, lo que facilita un desmoldeo suave. Su punto de fusión más elevado también se traduce en mayor dureza y una superficie menos pegajosa, lo que la hace ideal para la elaboración de velas verticales, cilíndricas o esculpidas. Para lograr una superficie más lisa en las velas, se puede añadir una pequeña cantidad de cera microcristalina o ácido esteárico a la fórmula de la parafina 58 de alta calidad.
¿Cómo ajustar la fórmula de la cera de parafina totalmente refinada?
Elija la cera de parafina con el punto de fusión adecuado:Para la elaboración de velas de distintas formas y procesos, se pueden utilizar diferentes productos de parafina. Por ejemplo, para producir velas cilíndricas, se puede emplear una cera de parafina totalmente refinada con un punto de fusión de 60-62 °C, ya que es menos propensa a la deformación; para la producción de velas en recipientes, se puede utilizar un tipo con un punto de fusión de alrededor de 58 °C para reducir el desprendimiento de las paredes.
Añadir una cantidad adecuada de ácido esteárico (2–5%):Agregar una cantidad adecuada de ácido esteárico a la cera de parafina totalmente refinada puede mejorar la lubricidad, reduciendo los daños al cuerpo de la vela durante el desmoldeo y facilitando este proceso.
Mezclar una pequeña cantidad de cera microcristalina (5–10%):La adición de cera microcristalina a la cera de parafina totalmente refinada puede evitar que la cera se agriete durante el enfriamiento, al tiempo que mejora su resistencia a la deformación, facilitando el desmoldeo.
Solución integral para la fabricación de velas: desde cera de parafina totalmente refinada hasta maquinaria.
Junda Wax no solo es un fabricante líder de velas de parafina de alta calidad (calificación 58) en China, sino también un proveedor global de soluciones integrales para la fabricación de velas. Ofrecemos:
Serie de materias primas de cera de parafina: cera de parafina totalmente refinada, cera de parafina semirrefinada, cera microcristalina, cera vegetal;
Colorantes y fragancias para velas: Liberación de fragancia estable, color que no se asienta fácilmente.
Mechas: Combustión estable, longitud personalizable; (mechas de papel, madera, algodón, etc. opcionales)
Maquinaria y equipos para velas: Tales como máquinas automáticas de inyección de cera, máquinas desmoldantes, sistemas de refrigeración;
Servicios de personalización OEM: Junda puede proporcionar servicios que incluyen diseño de velas, soluciones de embalaje para maquinaria y exportación.
Junda Wax cuenta con una planta de producción en Fushun, provincia de Liaoning, y más de 25 años de experiencia en el sector. Desde hace tiempo, ofrecemos soluciones personalizadas de materiales y equipos de cera a clientes en Estados Unidos, Alemania, Polonia y Oriente Medio, ayudándoles a lograr una integración completa, desde la adquisición de materias primas hasta la producción automatizada.
¿Cómo mantener la consistencia en el desmoldeo durante la producción en masa?
En la producción a gran escala, el material del molde, la temperatura ambiente y la estabilidad de la fórmula influyen en la consistencia del desmoldeo. Recomendamos a las empresas:
Limpie los moldes regularmente después de su uso para evitar residuos de cera;
Controle la temperatura del taller de producción entre 20 y 25 °C. Las temperaturas demasiado altas o demasiado bajas pueden causar problemas durante el desmoldeo de las velas;
Utilizamos parafina 58 de alta calidad y gran estabilidad. La parafina totalmente refinada de Junda Wax es una excelente opción.
El equipo técnico de Junda puede proporcionar fórmulas de producción personalizadas y sugerencias para la optimización del desmoldeo en función de las necesidades del cliente, garantizando que los productos mantengan la misma textura y brillo superficial en diferentes condiciones de la línea de producción.
Junda Wax se compromete a brindar a sus clientes un soporte integral, desde la cera de parafina, los colorantes y las mechas hasta la maquinaria, ayudando a las empresas a mejorar la eficiencia de la producción y la competitividad de sus productos. Invitamos cordialmente a nuestros socios globales a visitar nuestra fábrica y conocer nuestras capacidades de I+D y nuestro servicio integral de producción de velas. Esperamos establecer una cooperación a largo plazo con usted. Para obtener más información, póngase en contacto con nosotros.RobyHuo@jundawax.com.
Referencias
1. ASTM International. (2022). Especificación estándar para cera de parafina para velas (ASTM D6159).
2. Asociación Nacional de Velas (NCA). (2023). Informe de mejores prácticas de fabricación de velas.
3. Asociación Europea de Fabricantes de Velas (ECMA). (2024). Boletín Técnico Anual: Formulación de Cera y Desmoldeo.